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汽車零部件外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備主要用于檢測汽車發(fā)動機，變速箱及傳動系統(tǒng)中核心零部件；可360?全方位檢測工件各部位全類別外觀缺陷。檢測速度達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，最快檢測速度可達2萬件/小時，相當(dāng)于2至4名熟練人工目檢人員同時工作；可適用于各類金屬加工件，粉末冶金件、磁材、精密陶瓷、電子元器件、小五金、緊固件等行業(yè)。

VVT/VCT零部件外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備用于檢測直徑為50mm~110mm的VVT/VCT和同步器零部件，例如鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、罩板、凸輪接頭、目標(biāo)輪、齒轂等，可以檢測上下端面、內(nèi)外側(cè)面及齒部缺陷：崩損、磕碰、劃傷、沙孔、碎裂，漏工序等字符或標(biāo)記識別、漏加工等缺陷。

外觀缺陷檢測機器人主要用于檢測汽車零部件、鑄造件、精密陶瓷件等中大型尺寸工業(yè)零配件，如鏈輪、齒輪等。主要檢測缺陷包括崩損、少齒、氣孔、沙眼、裂紋等，可識別英文字符和阿拉伯?dāng)?shù)字。

全自動機器視覺在線檢測設(shè)備是用于檢測粉末冶金件、精密陶瓷件、精密沖壓件、電子元器件、汽車零部件等各類尺寸工件的外觀缺陷檢測設(shè)備，常見工件如鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、齒圈、離合器壓盤、行星齒輪、閥座、圓盤等。

齒輪外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備專用于檢測直徑為10mm~30mm的齒輪，如小齒輪、斜齒等工件，不僅可以檢測外觀缺陷還可進行尺寸測量。該設(shè)備自動化程度高，性能可靠，經(jīng)過客戶多年的使用驗證。

滾子外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備主要用于滾子外圓和兩端倒角檢測、凹穴外觀缺陷的檢測,成功突破了檢測角度和檢測速度之間的矛盾，實現(xiàn)了滾子外圓360度全面檢測，快速多型號配置等功能，速度達到1.2萬件每小時，可在各種環(huán)境下進行7*24小時不間斷工作。

滾針外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備是用于軸承滾針360°外觀缺陷檢測，可檢外圓滾動面的磨傷、爛點、塌頭、刀板印等缺陷以及滾針長度的測量和超差分揀。檢測速度可達到60000pcs/h，高速外觀檢測可適用于連線外觀檢測。設(shè)備同時集成尺寸測量和超差剔除功能，可有效對長度超差進行剔除。

大滾子外觀缺陷光學(xué)自動檢測機器人是專業(yè)檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設(shè)備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最高可達2000件每小時，可在各種環(huán)境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術(shù)使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷

調(diào)心滾子外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備是專業(yè)檢測調(diào)心滾子外圓和兩端外觀缺陷的檢測設(shè)備, 成功突破了檢測角度和檢測速度之間的矛盾，實現(xiàn)了滾子外圓360度全面檢測。

大滾子外觀缺陷光學(xué)自動檢測機器人是專業(yè)檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設(shè)備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最高可達30件每秒，可在各種環(huán)境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術(shù)使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷

首臺專為第三代輪轂軸承而設(shè)計的視覺檢測設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)輪轂軸承所有可視面缺陷的在線全檢。它采用了多角度多工位的成像方式，解決了異形件檢測復(fù)雜的難點，同時保持了較高的檢測速度。設(shè)備具備傳統(tǒng)算法和機器學(xué)習(xí) (Al) 算法，能夠準(zhǔn)確檢測各種類型的缺陷，并將誤判率降到最低。作為自動化產(chǎn)線的最終檢測環(huán)節(jié)，它大幅減少了人工參與，有助于廠家提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

軸承套圈外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備適用于檢測車件、磨加工件等各類套圈工件，可檢測包含生銹、擦傷、黑皮、磕碰傷、漏倒角、車刀紋、劃傷、缺料等在內(nèi)的各類缺陷

密封圈外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備用于直徑20～160mm的密封圈。它采用了多角度多工位的成像方式，360度無死角檢測，任何功能面、細(xì)節(jié)處可100%全檢。使用高精度工業(yè)相機，獨特的成像方式，檢測精度可達到0.1mm，針對不同尺寸段的產(chǎn)品有不同的機構(gòu)解決方案，滿足各類產(chǎn)品的節(jié)拍要求。自研圖像軟件，獨立知識產(chǎn)權(quán)；同時可適配不同廠家、不同定制要求，兼容性強。使用傳統(tǒng)算法和AI算法結(jié)合的檢測方式，在準(zhǔn)確檢出缺陷的同時，降低誤判率。已具有豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗。

專用于軸承防塵蓋外觀缺陷檢測，可檢測銹點，擦傷，磕碰傷，缺料等外觀缺陷，并具備防止混料的功能。

檢測軸承上下端面；檢測丟失的零件（球、保持架、鉚釘）；檢測金屬和聚合物保持架缺陷，塑料保持架兩邊的缺陷；防塵蓋，密封圈表面缺陷：檢測外徑表面。

鋼球外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備主要用于檢測軸承用鋼球外觀缺陷，可檢測工件外徑面上的黑點、裂紋、劃痕等。 檢測速度達到國內(nèi)領(lǐng)先水平，最快檢測速度可達8000個/小時。

隨著工業(yè)自動化的發(fā)展，自動上料設(shè)備作為重要一環(huán)在業(yè)內(nèi)已經(jīng)被廣泛推廣和使用。我司上料機通過電機傳送機構(gòu)，與軸承滾子外觀自動檢測設(shè)備對接，實現(xiàn)滾子檢測自動有序上料，避免二次損傷，速度超過一萬件每小時，大大提高了檢測效率和自動化水平。

該設(shè)備與前端的滾子超精機、后端全自動機器視覺檢測設(shè)備連接。最快速度達到12000件每小時，無二次損傷。適用各類水劑、油劑清洗，烘干后滾子表面無花斑；換型簡易，兼容尺寸范圍廣。幫助客戶實現(xiàn)后端生產(chǎn)連線，節(jié)約人力，解決由于現(xiàn)場流轉(zhuǎn)造成的二次損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品競爭力。

自動涂油設(shè)備針對用戶需涂油的工件進行快速全面處理，有效達到工件防銹的目的；能獨立使用，亦可配合清洗檢測設(shè)備連線使用，滿足不同用戶使用需求；可根據(jù)不同工件大小及現(xiàn)場空間環(huán)境，設(shè)備尺寸可定制；

適用于膠囊生產(chǎn)廠和制藥廠00#至4#空心膠囊外觀缺陷檢測、內(nèi)部缺陷檢測和顏色分揀?？蓪崿F(xiàn)透明膠囊、半透明膠囊、有色膠囊、植物膠囊等所有檢測。操作界面采用工業(yè)觸摸屏，操作簡易，降低了對工人文化水平的要求。采用進口氣動元件，使用壽命是國產(chǎn)氣動元件的三倍。采用嵌入式無風(fēng)扇工業(yè)計算機，體積小，消除因環(huán)境因素造成的計算機死機故障。影像系統(tǒng)和傳動系統(tǒng)電氣隔離，并采取電氣雙保險，以保證精密元器件不受損壞。能夠24小時連續(xù)生產(chǎn)。

專用于滴丸外觀缺陷檢測，常見缺陷包括氣泡、空丸、實心、斑點、偏大、偏小、混料、黑點、圓度不飽滿、缺料、拖尾、混色等。自動上料、排序、拍照和NG品分揀。操作界面采用工業(yè)觸摸屏，操作簡易，降低了對工人文化水平的要求。實現(xiàn)7*24小時連續(xù)生產(chǎn)。

專用于煙用爆珠外觀缺陷檢測，常見缺陷包括氣泡、空丸、實心、斑點、偏大、偏小、混料、黑點、圓度不飽滿、缺料、拖尾、混色等。采用多角度檢測，確保檢測準(zhǔn)確性。自動上料、排序、拍照和NG品分揀。操作界面采用工業(yè)觸摸屏，操作簡易。能夠7*24小時連續(xù)生產(chǎn)。

用于煙用爆珠的高精度直徑測量，并依此計算煙用爆珠圓度。采用非接觸測量方式，有效消除傳統(tǒng)接觸式測量方法的機械誤差。采用多維旋轉(zhuǎn)測量技術(shù)，確保煙用爆珠無死角圓度測量。操作界面簡易，降低了對工人文化水平的要求。具有數(shù)據(jù)實時統(tǒng)計功能，便于針對性分析產(chǎn)品質(zhì)量。能夠7*24小時連續(xù)生產(chǎn)。

適用于18650電池、21700電池、4680電池等圓柱鋰電池檢測及包裝。主要對圓柱鋰電池進行自動上料、噴碼、靜電除塵、外觀檢測（電池正極、負(fù)極、側(cè)面殼體）、電池掃碼、自動裝盒、CCD復(fù)核、內(nèi)紙盒貼標(biāo)、條碼綁定、自動包裝等工序。

適用于18650電池、21700電池、4680電池等圓柱鋰電池檢測，自主研發(fā)檢測軟件實現(xiàn)圓柱鋰電池正負(fù)極以及圓柱面的壓痕, 刻痕 , 異物, 污染, 腐蝕等缺陷檢測，搭配AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)，提高檢測準(zhǔn)確率。

設(shè)備用于46800圓柱鋰電池外觀缺陷檢測及包裝。 本項目根據(jù)實際生產(chǎn)需求及前后道工序，檢測工序包括：電壓OCV檢測、數(shù)據(jù)掃碼綁定，在線外觀檢測。三個檢測單元在進行檢測的同時對不合格產(chǎn)品進行自動分選，并根據(jù)圓柱鋰電池的尺寸、條碼、外觀檢測質(zhì)量數(shù)據(jù)對前道工序進行閉環(huán)控制，最后將數(shù)據(jù)進行上報，發(fā)送到云端進行存儲和可視化幫助客戶進行質(zhì)量管理。

本設(shè)備根據(jù)實際生產(chǎn)需求及前后道工序，檢測工序包括：尺寸檢測、數(shù)據(jù)掃碼綁定、在線外觀檢測。三個檢測單元在進行檢測的同時對不合格產(chǎn)品進行自動分選，并根據(jù)圓柱鋰電池的尺寸、條碼、外觀檢測、質(zhì)量數(shù)據(jù)對前道工序進行優(yōu)化，最后可實現(xiàn)數(shù)據(jù)上報，發(fā)送到云端進行存儲和可視化幫助客戶進行質(zhì)量管理。

本設(shè)備根據(jù)實際生產(chǎn)需求及前后道工序，檢測工序包括：尺寸檢測、數(shù)據(jù)掃碼綁定、在線外觀檢測。三個檢測單元在進行檢測的同時對不合格產(chǎn)品進行自動分選，并根據(jù)方形電池殼體的尺寸、條碼、外觀檢測、質(zhì)量數(shù)據(jù)對前道工序進行優(yōu)化，最后可實現(xiàn)數(shù)據(jù)上報，發(fā)送到云端進行存儲和可視化幫助客戶進行質(zhì)量管理。

風(fēng)電滾子外觀缺陷光學(xué)自動檢測機器人是專業(yè)檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設(shè)備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度達到2000件每小時，可在各種環(huán)境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術(shù)使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷，

風(fēng)電主軸滾子外觀缺陷光學(xué)自動檢測設(shè)備是專業(yè)檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設(shè)備。使用機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最快30秒一件，可在各種環(huán)境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術(shù)使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷，

風(fēng)電滾子外觀缺陷光學(xué)高速檢測機器人是專業(yè)檢測中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測設(shè)備。使用蜘蛛手機器人控制滾子移動，成功避免了大滾子的二次損傷。速度達到3000件每小時，可在各種環(huán)境下進行7*24小時不間斷工作。先進的檢測技術(shù)使檢測功能更齊全，友好的人機界面使人工操作更便捷。

番茄智能采摘機器人可自動識別番茄，機械臂靈活從各個方向?qū)Ψ烟龠M行剪切。適用于溫室軌道環(huán)境，可全自動運行?？舍槍ψ笥覂蓚?cè)番茄進行采摘，支持串采/單采番茄采摘。

在大田/溫室/果園等應(yīng)用場景下，利用多種傳感器對農(nóng)作物和周圍環(huán)境進行感知和分析，實現(xiàn)高速實時傳輸數(shù)據(jù)，無縫驅(qū)使機械臂，可廣泛應(yīng)用于解決多種蔬果采摘需求。

全自主導(dǎo)航的農(nóng)產(chǎn)品運輸車，獨創(chuàng)核心技術(shù)可實現(xiàn)田間重物搬運、農(nóng)產(chǎn)品運送等功能。

喬戈里自動注射機器人，根據(jù)電腦規(guī)劃的路徑自動行進，針對生豬形態(tài)、姿態(tài)多變，利用多種傳感器對豬只和周圍環(huán)境進行感知和分析，自動識別/瞄準(zhǔn)注射區(qū)域，精準(zhǔn)控制劑量，可連續(xù)驅(qū)動機械臂對豬只進行消毒和疫苗注射。注射完畢后，機器人自動更換針頭，自動回收使用過的針頭，第二頭及之后生豬的注射過程均重復(fù)上述動作，最終完成豬場內(nèi)所有生豬的快速注射。整個注射過程數(shù)字化，無需人工參與，可針對每只豬只記錄疫苗注射信息，實現(xiàn)信息化管理。

喬戈里科技利用配備3D視覺技術(shù)的機器人通過3D視覺系統(tǒng)實現(xiàn)三維掃描定位，快速建立、更換數(shù)據(jù)模型，實現(xiàn)柔性化定位，智能分析工件抓取優(yōu)先級，從裝滿雜亂無章零件的料框中快速精準(zhǔn)抓取取出零件，滿足小批量多品種的生產(chǎn)需求。