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汽車(chē)零部件外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)，變速箱及傳動(dòng)系統(tǒng)中核心零部件；可360?全方位檢測(cè)工件各部位全類(lèi)別外觀缺陷。檢測(cè)速度達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，最快檢測(cè)速度可達(dá)2萬(wàn)件/小時(shí)，相當(dāng)于2至4名熟練人工目檢人員同時(shí)工作；可適用于各類(lèi)金屬加工件，粉末冶金件、磁材、精密陶瓷、電子元器件、小五金、緊固件等行業(yè)。

VVT/VCT零部件外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備用于檢測(cè)直徑為50mm~110mm的VVT/VCT和同步器零部件，例如鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、罩板、凸輪接頭、目標(biāo)輪、齒轂等，可以檢測(cè)上下端面、內(nèi)外側(cè)面及齒部缺陷：崩損、磕碰、劃傷、沙孔、碎裂，漏工序等字符或標(biāo)記識(shí)別、漏加工等缺陷。

外觀缺陷檢測(cè)機(jī)器人主要用于檢測(cè)汽車(chē)零部件、鑄造件、精密陶瓷件等中大型尺寸工業(yè)零配件，如鏈輪、齒輪等。主要檢測(cè)缺陷包括崩損、少齒、氣孔、沙眼、裂紋等，可識(shí)別英文字符和阿拉伯?dāng)?shù)字。

全自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)在線檢測(cè)設(shè)備是用于檢測(cè)粉末冶金件、精密陶瓷件、精密沖壓件、電子元器件、汽車(chē)零部件等各類(lèi)尺寸工件的外觀缺陷檢測(cè)設(shè)備，常見(jiàn)工件如鏈輪、定子、轉(zhuǎn)子、齒圈、離合器壓盤(pán)、行星齒輪、閥座、圓盤(pán)等。

齒輪外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備專(zhuān)用于檢測(cè)直徑為10mm~30mm的齒輪，如小齒輪、斜齒等工件，不僅可以檢測(cè)外觀缺陷還可進(jìn)行尺寸測(cè)量。該設(shè)備自動(dòng)化程度高，性能可靠，經(jīng)過(guò)客戶(hù)多年的使用驗(yàn)證。

滾子外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備主要用于滾子外圓和兩端倒角檢測(cè)、凹穴外觀缺陷的檢測(cè),成功突破了檢測(cè)角度和檢測(cè)速度之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了滾子外圓360度全面檢測(cè)，快速多型號(hào)配置等功能，速度達(dá)到1.2萬(wàn)件每小時(shí)，可在各種環(huán)境下進(jìn)行7*24小時(shí)不間斷工作。

滾針外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是用于軸承滾針360°外觀缺陷檢測(cè)，可檢外圓滾動(dòng)面的磨傷、爛點(diǎn)、塌頭、刀板印等缺陷以及滾針長(zhǎng)度的測(cè)量和超差分揀。檢測(cè)速度可達(dá)到60000pcs/h，高速外觀檢測(cè)可適用于連線外觀檢測(cè)。設(shè)備同時(shí)集成尺寸測(cè)量和超差剔除功能，可有效對(duì)長(zhǎng)度超差進(jìn)行剔除。

大滾子外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器人是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測(cè)設(shè)備。使用機(jī)器人控制滾子移動(dòng)，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最高可達(dá)2000件每小時(shí)，可在各種環(huán)境下進(jìn)行7*24小時(shí)不間斷工作。先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)使檢測(cè)功能更齊全，友好的人機(jī)界面使人工操作更便捷

調(diào)心滾子外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)調(diào)心滾子外圓和兩端外觀缺陷的檢測(cè)設(shè)備, 成功突破了檢測(cè)角度和檢測(cè)速度之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了滾子外圓360度全面檢測(cè)。

大滾子外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器人是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測(cè)設(shè)備。使用機(jī)器人控制滾子移動(dòng)，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最高可達(dá)30件每秒，可在各種環(huán)境下進(jìn)行7*24小時(shí)不間斷工作。先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)使檢測(cè)功能更齊全，友好的人機(jī)界面使人工操作更便捷

首臺(tái)專(zhuān)為第三代輪轂軸承而設(shè)計(jì)的視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)輪轂軸承所有可視面缺陷的在線全檢。它采用了多角度多工位的成像方式，解決了異形件檢測(cè)復(fù)雜的難點(diǎn)，同時(shí)保持了較高的檢測(cè)速度。設(shè)備具備傳統(tǒng)算法和機(jī)器學(xué)習(xí) (Al) 算法，能夠準(zhǔn)確檢測(cè)各種類(lèi)型的缺陷，并將誤判率降到最低。作為自動(dòng)化產(chǎn)線的最終檢測(cè)環(huán)節(jié)，它大幅減少了人工參與，有助于廠家提升產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

軸承套圈外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備適用于檢測(cè)車(chē)件、磨加工件等各類(lèi)套圈工件，可檢測(cè)包含生銹、擦傷、黑皮、磕碰傷、漏倒角、車(chē)刀紋、劃傷、缺料等在內(nèi)的各類(lèi)缺陷

密封圈外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備用于直徑20～160mm的密封圈。它采用了多角度多工位的成像方式，360度無(wú)死角檢測(cè)，任何功能面、細(xì)節(jié)處可100%全檢。使用高精度工業(yè)相機(jī)，獨(dú)特的成像方式，檢測(cè)精度可達(dá)到0.1mm，針對(duì)不同尺寸段的產(chǎn)品有不同的機(jī)構(gòu)解決方案，滿足各類(lèi)產(chǎn)品的節(jié)拍要求。自研圖像軟件，獨(dú)立知識(shí)產(chǎn)權(quán)；同時(shí)可適配不同廠家、不同定制要求，兼容性強(qiáng)。使用傳統(tǒng)算法和AI算法結(jié)合的檢測(cè)方式，在準(zhǔn)確檢出缺陷的同時(shí)，降低誤判率。已具有豐富的行業(yè)應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。

專(zhuān)用于軸承防塵蓋外觀缺陷檢測(cè)，可檢測(cè)銹點(diǎn)，擦傷，磕碰傷，缺料等外觀缺陷，并具備防止混料的功能。

檢測(cè)軸承上下端面；檢測(cè)丟失的零件（球、保持架、鉚釘）；檢測(cè)金屬和聚合物保持架缺陷，塑料保持架兩邊的缺陷；防塵蓋，密封圈表面缺陷：檢測(cè)外徑表面。

鋼球外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備主要用于檢測(cè)軸承用鋼球外觀缺陷，可檢測(cè)工件外徑面上的黑點(diǎn)、裂紋、劃痕等。 檢測(cè)速度達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，最快檢測(cè)速度可達(dá)8000個(gè)/小時(shí)。

隨著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，自動(dòng)上料設(shè)備作為重要一環(huán)在業(yè)內(nèi)已經(jīng)被廣泛推廣和使用。我司上料機(jī)通過(guò)電機(jī)傳送機(jī)構(gòu)，與軸承滾子外觀自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備對(duì)接，實(shí)現(xiàn)滾子檢測(cè)自動(dòng)有序上料，避免二次損傷，速度超過(guò)一萬(wàn)件每小時(shí)，大大提高了檢測(cè)效率和自動(dòng)化水平。

該設(shè)備與前端的滾子超精機(jī)、后端全自動(dòng)機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備連接。最快速度達(dá)到12000件每小時(shí)，無(wú)二次損傷。適用各類(lèi)水劑、油劑清洗，烘干后滾子表面無(wú)花斑；換型簡(jiǎn)易，兼容尺寸范圍廣。幫助客戶(hù)實(shí)現(xiàn)后端生產(chǎn)連線，節(jié)約人力，解決由于現(xiàn)場(chǎng)流轉(zhuǎn)造成的二次損傷，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

自動(dòng)涂油設(shè)備針對(duì)用戶(hù)需涂油的工件進(jìn)行快速全面處理，有效達(dá)到工件防銹的目的；能獨(dú)立使用，亦可配合清洗檢測(cè)設(shè)備連線使用，滿足不同用戶(hù)使用需求；可根據(jù)不同工件大小及現(xiàn)場(chǎng)空間環(huán)境，設(shè)備尺寸可定制；

適用于膠囊生產(chǎn)廠和制藥廠00#至4#空心膠囊外觀缺陷檢測(cè)、內(nèi)部缺陷檢測(cè)和顏色分揀?？蓪?shí)現(xiàn)透明膠囊、半透明膠囊、有色膠囊、植物膠囊等所有檢測(cè)。操作界面采用工業(yè)觸摸屏，操作簡(jiǎn)易，降低了對(duì)工人文化水平的要求。采用進(jìn)口氣動(dòng)元件，使用壽命是國(guó)產(chǎn)氣動(dòng)元件的三倍。采用嵌入式無(wú)風(fēng)扇工業(yè)計(jì)算機(jī)，體積小，消除因環(huán)境因素造成的計(jì)算機(jī)死機(jī)故障。影像系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)電氣隔離，并采取電氣雙保險(xiǎn)，以保證精密元器件不受損壞。能夠24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

專(zhuān)用于滴丸外觀缺陷檢測(cè)，常見(jiàn)缺陷包括氣泡、空丸、實(shí)心、斑點(diǎn)、偏大、偏小、混料、黑點(diǎn)、圓度不飽滿、缺料、拖尾、混色等。自動(dòng)上料、排序、拍照和NG品分揀。操作界面采用工業(yè)觸摸屏，操作簡(jiǎn)易，降低了對(duì)工人文化水平的要求。實(shí)現(xiàn)7*24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

專(zhuān)用于煙用爆珠外觀缺陷檢測(cè)，常見(jiàn)缺陷包括氣泡、空丸、實(shí)心、斑點(diǎn)、偏大、偏小、混料、黑點(diǎn)、圓度不飽滿、缺料、拖尾、混色等。采用多角度檢測(cè)，確保檢測(cè)準(zhǔn)確性。自動(dòng)上料、排序、拍照和NG品分揀。操作界面采用工業(yè)觸摸屏，操作簡(jiǎn)易。能夠7*24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

用于煙用爆珠的高精度直徑測(cè)量，并依此計(jì)算煙用爆珠圓度。采用非接觸測(cè)量方式，有效消除傳統(tǒng)接觸式測(cè)量方法的機(jī)械誤差。采用多維旋轉(zhuǎn)測(cè)量技術(shù)，確保煙用爆珠無(wú)死角圓度測(cè)量。操作界面簡(jiǎn)易，降低了對(duì)工人文化水平的要求。具有數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)功能，便于針對(duì)性分析產(chǎn)品質(zhì)量。能夠7*24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)。

適用于18650電池、21700電池、4680電池等圓柱鋰電池檢測(cè)及包裝。主要對(duì)圓柱鋰電池進(jìn)行自動(dòng)上料、噴碼、靜電除塵、外觀檢測(cè)（電池正極、負(fù)極、側(cè)面殼體）、電池掃碼、自動(dòng)裝盒、CCD復(fù)核、內(nèi)紙盒貼標(biāo)、條碼綁定、自動(dòng)包裝等工序。

適用于18650電池、21700電池、4680電池等圓柱鋰電池檢測(cè)，自主研發(fā)檢測(cè)軟件實(shí)現(xiàn)圓柱鋰電池正負(fù)極以及圓柱面的壓痕, 刻痕 , 異物, 污染, 腐蝕等缺陷檢測(cè)，搭配AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)，提高檢測(cè)準(zhǔn)確率。

設(shè)備用于46800圓柱鋰電池外觀缺陷檢測(cè)及包裝。 本項(xiàng)目根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求及前后道工序，檢測(cè)工序包括：電壓OCV檢測(cè)、數(shù)據(jù)掃碼綁定，在線外觀檢測(cè)。三個(gè)檢測(cè)單元在進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分選，并根據(jù)圓柱鋰電池的尺寸、條碼、外觀檢測(cè)質(zhì)量數(shù)據(jù)對(duì)前道工序進(jìn)行閉環(huán)控制，最后將數(shù)據(jù)進(jìn)行上報(bào)，發(fā)送到云端進(jìn)行存儲(chǔ)和可視化幫助客戶(hù)進(jìn)行質(zhì)量管理。

本設(shè)備根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求及前后道工序，檢測(cè)工序包括：尺寸檢測(cè)、數(shù)據(jù)掃碼綁定、在線外觀檢測(cè)。三個(gè)檢測(cè)單元在進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分選，并根據(jù)圓柱鋰電池的尺寸、條碼、外觀檢測(cè)、質(zhì)量數(shù)據(jù)對(duì)前道工序進(jìn)行優(yōu)化，最后可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上報(bào)，發(fā)送到云端進(jìn)行存儲(chǔ)和可視化幫助客戶(hù)進(jìn)行質(zhì)量管理。

本設(shè)備根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需求及前后道工序，檢測(cè)工序包括：尺寸檢測(cè)、數(shù)據(jù)掃碼綁定、在線外觀檢測(cè)。三個(gè)檢測(cè)單元在進(jìn)行檢測(cè)的同時(shí)對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分選，并根據(jù)方形電池殼體的尺寸、條碼、外觀檢測(cè)、質(zhì)量數(shù)據(jù)對(duì)前道工序進(jìn)行優(yōu)化，最后可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)上報(bào)，發(fā)送到云端進(jìn)行存儲(chǔ)和可視化幫助客戶(hù)進(jìn)行質(zhì)量管理。

風(fēng)電滾子外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)機(jī)器人是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測(cè)設(shè)備。使用機(jī)器人控制滾子移動(dòng)，成功避免了大滾子的二次損傷。速度達(dá)到2000件每小時(shí)，可在各種環(huán)境下進(jìn)行7*24小時(shí)不間斷工作。先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)使檢測(cè)功能更齊全，友好的人機(jī)界面使人工操作更便捷，

風(fēng)電主軸滾子外觀缺陷光學(xué)自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測(cè)設(shè)備。使用機(jī)器人控制滾子移動(dòng)，成功避免了大滾子的二次損傷。速度最快30秒一件，可在各種環(huán)境下進(jìn)行7*24小時(shí)不間斷工作。先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)使檢測(cè)功能更齊全，友好的人機(jī)界面使人工操作更便捷，

風(fēng)電滾子外觀缺陷光學(xué)高速檢測(cè)機(jī)器人是專(zhuān)業(yè)檢測(cè)中大型滾子外圓、兩端、凹穴和倒角的外觀缺陷的檢測(cè)設(shè)備。使用蜘蛛手機(jī)器人控制滾子移動(dòng)，成功避免了大滾子的二次損傷。速度達(dá)到3000件每小時(shí)，可在各種環(huán)境下進(jìn)行7*24小時(shí)不間斷工作。先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)使檢測(cè)功能更齊全，友好的人機(jī)界面使人工操作更便捷。

番茄智能采摘機(jī)器人可自動(dòng)識(shí)別番茄，機(jī)械臂靈活從各個(gè)方向?qū)Ψ烟龠M(jìn)行剪切。適用于溫室軌道環(huán)境，可全自動(dòng)運(yùn)行?？舍槍?duì)左右兩側(cè)番茄進(jìn)行采摘，支持串采/單采番茄采摘。

在大田/溫室/果園等應(yīng)用場(chǎng)景下，利用多種傳感器對(duì)農(nóng)作物和周?chē)h(huán)境進(jìn)行感知和分析，實(shí)現(xiàn)高速實(shí)時(shí)傳輸數(shù)據(jù)，無(wú)縫驅(qū)使機(jī)械臂，可廣泛應(yīng)用于解決多種蔬果采摘需求。

全自主導(dǎo)航的農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)輸車(chē)，獨(dú)創(chuàng)核心技術(shù)可實(shí)現(xiàn)田間重物搬運(yùn)、農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)送等功能。

喬戈里自動(dòng)注射機(jī)器人，根據(jù)電腦規(guī)劃的路徑自動(dòng)行進(jìn)，針對(duì)生豬形態(tài)、姿態(tài)多變，利用多種傳感器對(duì)豬只和周?chē)h(huán)境進(jìn)行感知和分析，自動(dòng)識(shí)別/瞄準(zhǔn)注射區(qū)域，精準(zhǔn)控制劑量，可連續(xù)驅(qū)動(dòng)機(jī)械臂對(duì)豬只進(jìn)行消毒和疫苗注射。注射完畢后，機(jī)器人自動(dòng)更換針頭，自動(dòng)回收使用過(guò)的針頭，第二頭及之后生豬的注射過(guò)程均重復(fù)上述動(dòng)作，最終完成豬場(chǎng)內(nèi)所有生豬的快速注射。整個(gè)注射過(guò)程數(shù)字化，無(wú)需人工參與，可針對(duì)每只豬只記錄疫苗注射信息，實(shí)現(xiàn)信息化管理。

喬戈里科技利用配備3D視覺(jué)技術(shù)的機(jī)器人通過(guò)3D視覺(jué)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)三維掃描定位，快速建立、更換數(shù)據(jù)模型，實(shí)現(xiàn)柔性化定位，智能分析工件抓取優(yōu)先級(jí)，從裝滿雜亂無(wú)章零件的料框中快速精準(zhǔn)抓取取出零件，滿足小批量多品種的生產(chǎn)需求。